目前，立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解，剛開始是國外先研發出的立方氮化硼刀具，并用于機械加工中，但主要以焊接式立方氮化硼刀具為主，適用于小余量的精加工工序，精加工不僅可獲得較高的表面質量，而且可以更好的提高生產效率。

  不過隨著越來越多的大余量和難加工工件的出現，焊接時立方氮化硼刀片以不能滿足加工要求。在中國同樣一直在研發立方氮化硼刀具，研制出整體聚晶立方氮化硼刀具，打斷了國外高速車削工件的壟斷局面。目前，我國立方氮化硼刀具廣泛應用于高硬度難加工材料領域，下面小編就從三個典型也是大家常見的行業來講述立方氮化硼刀具所帶來的優勢。

  軋輥行業大家都很了解，是軋制機上主要的消耗零部件，軋輥有鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥，不同的軋輥用處不同，其要求的性能也不同，一般鑄鐵，鑄鋼軋輥硬度較高，要求耐磨性，抗沖擊性和抗斷裂性能好，鍛鋼次之。

  軋輥由于硬度高，而且部分大型軋輥在鑄造過程中常存在鑄造缺陷，對刀具的抗沖擊性和耐磨性要求較高。目前很多企業均采用立方氮化硼刀具拉荒粗車冷硬鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥等。和傳統刀具相比效率得到明顯提高。

  泵作為水處理過程中的動力設備，扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計量的工作，其重要性不言而喻，在一些關鍵環節的泵設備一旦出現問題，都會牽一發而動全身。故眾多泵零部件采用Cr26，Cr27等材質作為主要材料，硬度達到HRC60，比較難加工，之前采用傳統刀具加工常出現不耐磨或崩刀等問題，之后隨著立方氮化硼刀具的出現，目前國內高硬度泵零部件加工中立方氮化硼刀具占60%-70%。

  

  汽車行業零部件中部分屬于灰鑄鐵零部件，如剎車盤，制動鼓等，部分零部件屬于淬火鋼件，如軸承，齒輪等。其中淬火鋼件由于硬度高，和存在斷續工況常采用立方氮化硼刀具加工，灰鑄鐵零部件雖然硬度低，但制造商為了提高生產效率，降低生產成本，同樣采用立方氮化硼刀具加工，尤其是采用數控機床高速車削的情況下。